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旋铆工艺及旋铆设备-铆接机
   浏览:566次   更新时间:2012-09-18   字号:

冷碾铆接法的基本原理及工艺特点

所谓冷碾铆接法,就是利用铆杆对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹,可将其分为

摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解,该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂,它的铆头运动轨迹是梅花状的,

铆头每次都通过铆钉中心点,即铆头不仅在圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂,它的铆头运动轨迹是梅花状的,铆头每次都通过铆钉

中心点,即铆头不仅在圆周方向有运动,而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言,径向铆接面所铆零件的质量较好,效率略高,并

且铆接更为稳定,铆件无须夹持,即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位,最好夹持铆件。

冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比

a、冷碾铆接法所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方式的 1/10-1/15。 因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压,其压力越靠近轴心

越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律。因此,采用冷碾铆接法

所需设备小,节省费用。

b、冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性,减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后

材料无折断纤维流,能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件 做破坏性试验后知,冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传

统铆接的80% ;冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫 无变形。而用锤击、冲压铆接,由于是事例施压,冲击

盛开,上述缺陷较为明显。

c、冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决 于铆头,而铆头表面粗糙度容易保证,因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美

观是其它铆接方法所不能比拟的。

d、采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声(低于 70db)、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过 90db。

e、冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故,人工锤铆 误伤也时有发生,而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转,但有可行的安全保

护罩, 铆头与工件接触面小。

f、使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有特别好的形变性能,铆杆不会出现质量问题,寿命较高,同时,只要改变铆头的形状,就可以铆接多种形状。

目前市场上常见旋铆铆接机品牌有Baltec径向铆接机、AGME铆接机、FMW径向铆接机、RFTC铆接机等。

旋铆应用范围

A、可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉,当 然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

B、可铆接的形状:只要改变铆头的形状,就能铆接成各种形状,此外,径向铆接机还可用于压印。

C、适用行业:可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、 高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业,特别是在汽车门锁、刮水

器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动 器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛 。

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